輕質(zhì)隔墻板裂縫防治

輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的原因，2007年我們?cè)谀贤▎⑿阈呛映禽p質(zhì)隔墻板安裝時(shí)，嚴(yán)格控制墻板的干燥收縮率、對(duì)施工工藝進(jìn)行優(yōu)化和改良、對(duì)施工后的墻板進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)。在2009年、2011年時(shí)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀測(cè)發(fā)現(xiàn)安裝施工后的墻板并未產(chǎn)生裂縫，經(jīng)過實(shí)踐證明通過嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、對(duì)不合理施工工藝進(jìn)行改進(jìn)、做好后期墻板的養(yǎng)護(hù)，可以達(dá)到對(duì)輕質(zhì)隔墻板裂縫的防治。現(xiàn)歸納墻板裂縫防治措施有以下幾個(gè)方面：
1 降低輕質(zhì)隔墻板的干燥收縮率。首先，在墻板生產(chǎn)時(shí)要求廠家對(duì)按規(guī)范要求保證墻板養(yǎng)護(hù)期必須達(dá)到28d，強(qiáng)度達(dá)到100%；其次，在墻板養(yǎng)護(hù)28天后，對(duì)墻板進(jìn)行烘干，含水率控制在5%以內(nèi)，經(jīng)過實(shí)際數(shù)據(jù)檢查，烘干后的墻板干燥收縮率小于0.4mm/m，烘干前的墻板干燥收縮率在0.8mm/m左右；井浪后，要求廠家提供的墻板必須塑封好，在運(yùn)輸過程嚴(yán)格注意防水處理，以確保墻板安裝前狀態(tài)和烘干后的狀態(tài)保持一致。經(jīng)過技術(shù)分析，通過以上手段控制墻板的干燥收縮率可以使裂縫產(chǎn)生幾率降低50%。
2 改進(jìn)墻板的施工工藝。針對(duì)墻板裂縫主要產(chǎn)生在板與板拼縫出、與柱、梁交接處、門窗洞口周圍的特征，經(jīng)過技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)，主要是由于接縫處砂漿不夠飽滿、砂漿與墻板未能很好的粘結(jié)而產(chǎn)生的空隙導(dǎo)致板與板之間、板與柱、梁之間產(chǎn)生抗拉強(qiáng)度不夠，在應(yīng)力大于粘結(jié)強(qiáng)度的時(shí)候產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過總結(jié)分析，對(duì)墻板安裝工藝進(jìn)行了改進(jìn)。首先，對(duì)接縫處構(gòu)件進(jìn)行基層清理，去除表面的灰塵、油污等后，之后刷界面劑增加砂漿與構(gòu)件的粘結(jié)強(qiáng)度；其次，接縫處采用“后澆法”灌注砂漿。增大拼縫的空間，在板與板之間、板與柱、梁之間形成后澆帶，保證砂漿完全能夠灌注到拼縫處；井浪后，門窗洞口四面陽角處鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布，提高拼縫處砂漿粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過技術(shù)分析和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，通過以上施工工藝改進(jìn)，墻板產(chǎn)生裂縫的幾率降低了30%。
3 合理對(duì)施工后的墻板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻板安裝后，對(duì)接縫處砂漿進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不低于7d，同時(shí)墻板安裝后應(yīng)避免墻板受潮。